一、产品简介:
超高分子聚乙烯管道具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能,是性价比高的耐磨管道,广泛应用于冶金矿山(矿浆输送、注浆回填)、电力(粉煤灰输送)、石油疏浚抽沙、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工机械、电气等行业。
二、产品特性:
1、极高的耐磨性能:超高管的分子量高达200万以上,磨耗指数小,使它具有极高的抗滑东摩擦力。耐磨性高于一般管的4-7倍,是酚醛树脂的17.9倍,尼龙六的6倍,大幅度提高了管道的使用寿命。
2、极高的耐冲击性:在现有的工程塑料种超高分子量管道德冲击韧性值高,许多的材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击试验到达无破损,可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。超高分子量聚乙烯道德这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
3、优良的化学稳定性:超高分子量聚乙烯管可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其他的碱液。酸液中不受腐蚀,可以再浓度小于80%的浓酸中应用,在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
4、良好的自润滑性:超高分子量聚乙烯内含蜡状物质,且自身润滑很好,摩擦系数仅为0.219MN/m(GB3960)。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、独特的耐低温性:超高分子聚乙烯管道耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是可在接近零度下工作的一种工程塑料。同时,超高分子量聚乙烯管道的适温性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
6、不易结垢性:超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性,因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢,超高分子量聚乙烯管则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7、寿命长:超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50万次,耐环应力开裂性很好,抗环应力开裂>4000h,是PE100级的2倍以上,埋地使用50年左右,仍可保持70%以上的机械性能。
8、安装简便:超高分子量聚乙烯管道单位管长比重为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,超高分子量聚乙烯管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道:“节能、环保、经济、高效”的优越性。
9、其他特性:超高分子量聚乙烯管还有吸能、及噪音、抗静电、对电子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等突出特性。
三、规格型号:
直径  | 0.6Mpa  | 0.8Mpa  | 1.0Mpa  | 1.25Mpa  | 1.6MPa  | 2.0Mpa  | 
mm  | 壁厚mm  | 壁厚mm  | 壁厚mm  | 壁厚mm  | 壁厚mm  | 壁厚mm  | 
65  | 
  | 
  | 
  | 
  | 8  | 9  | 
96  | 
  | 
  | 
  | 
  | 9  | 10  | 
110  | 
  | 
  | 
  | 
  | 8  | 10  | 
130  | 
  | 
  | 
  | 8  | 10  | 12  | 
159  | 
  | 
  | 
  | 10  | 12  | 15  | 
168  | 
  | 
  | 8  | 10  | 13  | 16  | 
205  | 
  | 8  | 10  | 12  | 15  | 18  | 
219  | 
  | 9  | 11  | 13  | 16  | 20  | 
236  | 
  | 10  | 12  | 14  | 18  | 22  | 
250  | 
  | 10  | 12  | 15  | 19  | 23  | 
273  | 9  | 11  | 13  | 16  | 21  | 25  | 
280  | 9  | 11  | 14  | 17  | 21  | 26  | 
300  | 10  | 12  | 15  | 18  | 23  | 27  | 
315  | 10  | 12  | 15  | 19  | 24  | 29  | 
325  | 10  | 13  | 16  | 19  | 24  | 30  | 
350  | 11  | 14  | 17  | 21  | 26  | 32  | 
377  | 12  | 15  | 18  | 22  | 28  | 35  | 
400  | 12  | 16  | 19  | 24  | 30  | 36  | 
415  | 13  | 16  | 20  | 25  | 31  | 
  | 
426  | 13  | 17  | 20  | 25  | 32  | 
  | 
536  | 16  | 21  | 26  | 32  | 
  | 
  | 
560  | 16  | 22  | 27  | 33  | 
  | 
  | 
630  | 19  | 25  | 30  | 37  | 
  | 
  | 
652  | 20  | 26  | 32  | 38  | 
  | 
  | 
710  | 21  | 27  | 34  | 
  | 
  | 
  | 
800  | 23  | 31  | 38  | 
四、应用领域:
1、固体颗粒、粉体的输送--耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环应力开裂性好、轻便等优点,可应用于各行各业,如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、石矿粉。原盐等行业的固体颗粒、粉末的耐磨输送等。
2、浆体输送--耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环应力开裂性好、抗内压强度高、轻便等优点,取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管,用于各行各业的浆体状固液混合物输送,解决输送过程中的管道磨损。腐损和结垢等问题,如煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送,江河湖泊疏浚、市政排污输泥、制盐化工浆体输送等。
3、液体输送--利用耐腐蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环应力开裂性好、抗压强度高、轻便等优点,可用于各行各业的流体输送,如:化工行业中各种腐蚀性介质输送、石油行业原油、成品油输送、沿海地区船舶、港口管道、海水利用市政供排水等。